Filamento Flexível TPU 1.75 1Kg

FILAMENTO FLEXÍVEL TPU 1,75 MM 1 KG - CCTREE 3D

O filamento TPU (Thermoplastic Polyurethane / Poliuretano Termoplástico) da CCTREE / VERSAMIDIA3D é um elastômero termoplástico desenvolvido para manufatura aditiva FDM/FFF (Fused Deposition Modeling / Fused Filament Fabrication). O material combina a elasticidade e a resiliência de borrachas sintéticas à processabilidade mecânica dos termoplásticos convencionais, apresentando uma faixa de dureza Shore de 90A a 98A. Formulado para manter estabilidade operacional próxima aos parâmetros térmicos do PLA, o filamento entrega alta resistência ao impacto, absorção de choques, tolerância à fadiga por flexão e elevado percentual de elongação na ruptura.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS E PROPRIEDADES FÍSICO-MECÂNICAS

PARÂMETROS RECOMENDADOS DE IMPRESSÃO (FDM/FFF)

• Temperatura da Extrusora (Bico): 190 °C – 220 °C

• Temperatura da Mesa (Bed): 0 °C – 60 °C (adesão direta em superfícies limpas de vidro borossilicato, fita azul ou PEI; dispensada a aplicação excessiva de adesivos estruturais)

• Velocidade de Impressão: 15 mm/s – 30 mm/s (velocidades reduzidas são recomendadas para evitar flambagem do filamento flexível no sistema tracionador)

• Ventoinha de Refrigeração (Cooling Fan): 50% – 100% após as primeiras camadas

• Configurações de Retração: Retração desativada ou minimizada (distância ≤ 1,0 mm e baixa velocidade) para prevenir enroscamento do filamento na engrenagem da extrusora

REQUISITOS DE HARDWARE E MANUSEIO

• Compatibilidade de Extrusora: Altamente recomendado o uso de sistemas de extrusão direta (Direct Drive) com caminho de filamento restrito (constrained filament path). Em sistemas tipo Bowden, o filamento pode ser impresso em velocidades muito reduzidas para impedir deformações no tubo de PTFE.

• Geometria de Bico: Bicos padrão de latão ou aço inox com diâmetro de 0,4 mm ou superior.

• Higroscopia e Armazenamento: Polímeros de poliuretano são inerentemente higroscópicos. O carretel deve ser armazenado hermeticamente com dessecante. Caso ocorra degradação por umidade (evidenciada por stringing acentuado, estalos durante a extrusão e acabamento poroso), recomenda-se a secagem em estufa a 55 °C – 60 °C por 4 a 6 horas antes da operação.